Timah Mencari Rumah di Negeri Sendiri
Poin Penting
|
JAKARTA, Investortrust.id – Suara alat solder terdengar dari sebuah kios servis ponsel dan alat elektronik di kawasan Cilangkap, Jakarta Timur. Di hadapan Rahmat (39), teknisi berpengalaman, sebuah papan sirkuit tergeletak dengan komponen-komponen berukuran kecil yang harus disambungkan kembali. Ia mengarahkan ujung solder dengan hati-hati. Sedikit demi sedikit, timah meleleh, mengisi celah sambungan, dan merekatkan komponen yang menentukan hidup atau matinya sebuah perangkat elektronik.
Pekerjaan itu sudah menjadi rutinitas Rahmat. Namun, ada satu hal yang selalu ia perhatikan sebelum mulai memperbaiki perangkat pelanggan, yakni kualitas timah solder yang digunakan. "Kalau untuk menyambung komponen, kualitas timah itu penting. Jangan sampai sudah diperbaiki, tetapi tidak lama kemudian rusak lagi," ujar Rahmat kepada Investortrust.id, Senin (2/11/2026).
Baca Juga
Prospek Timah Makin Cerah, Target Harga Saham TINS Naik Jadi Rp 5.000
Apa yang dilakukan Rahmat terlihat sederhana. Namun, di balik seutas kawat solder, ada perjalanan panjang industri yang melibatkan penambangan, pengolahan logam, hingga jaringan distribusi.
Dari Kundur ke Jantung Industri Cilegon
Perjalanan itu dimulai dari sumber daya timah di Kundur, Kabupaten Karimun, Kepulauan Riau kemudian berlanjut ke fasilitas pengolahan logam dan pabrik produk turunan di PT Timah Industri, anak usaha PT Timah (Persero) Tbk (TINS) di Cilegon, Banten.
Di kawasan industri Cilegon, timah tidak lagi diperlakukan sebagai logam batangan (ingot) yang siap dijual. Bahan baku tersebut diolah menjadi berbagai produk dengan karakteristik dan kegunaan berbeda, mulai bahan penyambung komponen elektronik, bahan kimia untuk industri plastik, hingga material yang dibutuhkan dalam pengembangan teknologi energi surya.
Indonesia sebenarnya telah memiliki pijakan untuk membangun industri timah yang lebih dalam. Namun, sebagian besar produk turunan timah masih mengalir ke pasar ekspor, sedangkan industri pengguna di dalam negeri belum tumbuh cukup kuat untuk menyerap seluruh potensi produksi.
Kawasan pabrik PT Timah Industri di Cilegon memperlihatkan bahan mineral dapat berkembang menjadi berbagai produk industri. Berlokasi di kawasan industri Krakatau, fasilitas perusahaan berdiri di atas area lebih dari 8,2 hektare (ha). Di dalam kawasan tersebut, sejumlah fasilitas produksi saling terhubung dalam sebuah rantai pengolahan yang menjadikan timah sebagai bahan baku utama.
General Manager Operasi PT Timah Industri Yahya Winda Ardianto menjelaskan, kawasan tersebut memiliki sejumlah pabrik produksi hilirisasi, antara lain stannic chloride plant, tin intermediate plant, tin stabilizer plant, tin solder plant, dan tin solder powder plant. “Setiap fasilitas memiliki fungsi berbeda, tetapi saling melengkapi dalam menghasilkan produk turunan timah untuk kebutuhan berbagai sektor industri,” kata Yahya saat memberikan paparan kepada media dalam kunjungan di pabrik Timah Industri di Cilegon.
Pabrik tin chemical mulai dibangun pada 2009 dan beroperasi pada 2011. Pada tahap berikutnya, perusahaan mengembangkan fasilitas stannic chloride dan tin intermediate. Pabrik solder kemudian memperkuat lini produk logam turunan, sebelum pengembangan tin solder powder dimulai pada 2024. Di antara fasilitas tersebut, stannic chloride plant menghasilkan stannic chloride atau timah tetraklorida (SnCl4) dengan kapasitas produksi 3.000 ton per tahun. Produk berbasis senyawa kimia timah ini digunakan sebagai bahan antara atau prekursor untuk berbagai kebutuhan industri, termasuk kaca, katalis, dan stabilizer.
Fasilitas berikutnya, tin intermediate plant, memiliki kapasitas produksi 8.000 ton per tahun. Produk yang dihasilkan menjadi bahan antara untuk pembuatan produk kimia berbasis timah. Sementara itu, tin stabilizer plant memiliki kapasitas produksi 10.000 ton per tahun. Fasilitas ini menghasilkan bahan penstabil panas berbasis timah yang digunakan dalam pengolahan plastik, terutama polivinil klorida (PVC). Penggunaannya dapat ditemukan dalam berbagai produk yang dekat dengan kehidupan masyarakat, mulai pipa air, pintu, jendela, kabel, bahan bangunan, hingga sejumlah produk kemasan.
Baca Juga
Dua fasilitas lainnya bergerak di bidang solder. Tin solder plant menghasilkan solder dalam bentuk batangan dan kawat dengan kapasitas masing-masing sekitar 2.000 ton dan 1.000 ton per tahun. Adapun tin solder powder plant memiliki kapasitas produksi 100 ton per tahun. Dengan kata lain, timah yang berasal dari eksplorasi tambang di Kepulauan Riau dan Bangka Belitung dapat berakhir sebagai bagian dari produk yang digunakan masyarakat setiap hari.
Di tengah kawasan pabrik itu, pengembangan produk juga berjalan berdampingan dengan upaya efisiensi operasional. Yahya menjelaskan, perusahaan mulai memasang pembangkit listrik tenaga surya (PLTS) pada 2025 dan mengalihkan sebagian besar kebutuhan bahan bakar operasional dari solar ke gas. Perubahan tersebut menjadi bagian dari upaya perusahaan memperhatikan penggunaan energi hijau dalam proses produksi.
Solder, Titik Temu Pabrik dan Kios Servis
Dari fasilitas tersebut, produk solder menjadi salah satu lini yang paling dekat dengan aktivitas Rahmat di kios servis ponsel. Solder merupakan material yang dilelehkan untuk menyambungkan dua komponen logam. Dalam industri elektronik, material ini digunakan untuk merekatkan komponen pada papan rangkaian atau printed circuit board (PCB).
Yahya menjelaskan, Timah Industri mengembangkan produk solder dalam bentuk batangan (bar), kawat (wire), dan bubuk (powder). Pengembangan solder bubuk sejak 2024 menjadi salah satu langkah perusahaan untuk menjangkau kebutuhan manufaktur yang lebih spesifik, terutama industri elektronik yang menggunakan material dalam proses perakitan tertentu.
Selain elektronik, timah juga memiliki peluang dalam pengembangan energi terbarukan. Salah satu pemanfaatannya terdapat pada panel fotovoltaik atau panel surya. Di dalam panel, sejumlah sel fotovoltaik dihubungkan menggunakan pita konduktor yang membantu mengalirkan listrik. Material solder berperan dalam membentuk sambungan antara bagian-bagian tersebut.
Peluang lain datang dari industri kemasan makanan. Direktur Corporate Strategy & Business Development PT Timah (Persero) Tbk Harry Budi Sidharta melihat potensi pengembangan pasar domestik melalui kerja sama dengan PT Pelat Timah Nusantara Tbk atau Latinusa. Perusahaan tersebut memproduksi pelat timah atau tinplate, yakni lembaran baja yang dilapisi timah untuk berbagai kebutuhan, termasuk pembuatan kaleng makanan. Penggunaan pelat timah memberikan alternatif kemasan yang memiliki karakteristik berbeda dari plastik dan jenis kemasan lainnya.
"Sebetulnya ada prospek di Indonesia itu timah sebagai packaging makanan," kata Harry saat menjawab pertanyaan Investortrust.id saat acara MEDIAMIND di Jakarta, Rabu (21/10/2026).
Menurut dia, pengembangan pasar tersebut dapat membuka ruang bagi penyerapan timah di dalam negeri. Namun, perluasan penggunaannya tetap memerlukan dukungan industri kemasan, kepastian pasokan bahan baku, serta kemampuan bersaing dari sisi harga dan kebutuhan konsumen.
Peluang serupa juga muncul dari industri otomotif dan kendaraan listrik (electrical vehicle/EV). Pertumbuhan produksi kendaraan listrik di Indonesia berpotensi meningkatkan kebutuhan berbagai material untuk komponen elektronik dan sistem kelistrikan.
Masalahnya, keberadaan pabrik kendaraan di Indonesia tidak otomatis membuat seluruh bahan baku dan komponennya berasal dari pemasok lokal. Harry mencontohkan produsen kendaraan, seperti Hyundai dan BYD yang telah memiliki pabrik di Indonesia, tetapi masih menggunakan jaringan pemasok global, termasuk penggunaan timah. "Hyundai BYD kan sudah di Indonesia. Tapi dia pakai (pasokan timah) global," ujarnya.
Baca Juga
Timah (TINS) Amankan Kredit Talangan DHE Rp 4 Triliun dari Bank Mandiri (BMRI)
Kondisi tersebut kata dia, membuat pengembangan industri pengguna harus berjalan seiring dengan penguatan pemasok lokal. Kebijakan tingkat komponen dalam negeri (TKDN) dapat menjadi salah satu instrumen untuk memperluas kesempatan produsen domestik.
Penyerapan Produk Turunan Timah di Pasar Lokal
Beragam produk yang dihasilkan dari pabrik di Cilegon memperlihatkan kemampuan Indonesia mengolah timah menjadi material dengan nilai tambah lebih tinggi. Namun, keahlian memproduksi belum tentu sejalan dengan kemampuan menjual produk tersebut kepada industri pengguna di dalam negeri.
Harry mengatakan, memperluas pasar domestik bukan perkara mudah. Setiap industri memiliki kebutuhan teknis dan standar kualitas berbeda sehingga produsen Timah tidak bisa langsung memasok produk hanya dengan menawarkan harga dan kapasitas produksi.
Ia mencontohkan, ketika PT Timah ingin menawarkan solder kepada produsen otomotif, produk tersebut harus melalui serangkaian pengujian terlebih dahulu. Calon pelanggan perlu memastikan komposisi, kualitas, dan kinerja material sesuai dengan spesifikasi produksi mereka. "Jadi untuk setiap solder itu, kita tawarkan ke pasar baru. Dia perlu tes dulu," kata Harry.
Proses pengujian tersebut dapat berlangsung selama 1–2 tahun. Waktu yang panjang itu menjadi tantangan produsen timah yang ingin memperluas jaringan pelanggan. Terlebih, sejumlah produsen otomotif dan elektronik telah memiliki pemasok yang terintegrasi dengan rantai pasok global.
Harry mengatakan, salah satu pendekatan yang dipertimbangkan adalah mengundang produsen solder untuk berinvestasi di Indonesia atau bekerja sama dengan perusahaan yang telah memiliki fasilitas produksi. Dengan demikian, pengembangan pasar tidak hanya mengandalkan penjualan produk, tetapi juga membangun ekosistem industri yang lebih dekat dengan konsumen.
Sementara Ketua Bidang Kajian Mineral Strategis, Mineral Kritis, dan Hilirisasi Mineral Perhimpunan Ahli Pertambangan Indonesia (Perhapi) Muhammad Toha menyoroti masih minimnya industri dalam negeri yang menyerap timah hasil produksi PT Timah yang hanya sekitar 5%. Sedangkan sekitar 95% lainnya dipasarkan ke luar negeri.
"Kenapa? Karena memang faktanya belum berkembang, kebutuhan dalam negerinya terbatas sehingga penyerapan terbatas," ujar Toha saat dihubungi Investortrust.id.
Angka tersebut memperlihatkan ketimpangan kemampuan Indonesia menghasilkan produk turunan timah dan perkembangan industri yang membutuhkan material tersebut. Pabrik pengolahan telah tersedia, ragam produk telah berkembang, tetapi pasar pengguna belum tumbuh dengan kecepatan yang sama.
Menurut Toha, penguatan industri hilir membutuhkan lebih sekadar pembangunan pabrik. Indonesia juga perlu meningkatkan penguasaan teknologi, menyediakan peralatan produksi, memperkuat pendidikan, serta menyiapkan sumber daya manusia (SDM) yang mampu mengembangkan industri berbasis mineral. "Teknologi berbasis mineral kita itu masih terbatas, dan itu bukan cuma di timah, tetapi di semua komoditas," ujar Toha.
Keterbatasan teknologi membuat industri nasional belum sepenuhnya mampu memanfaatkan bahan baku yang tersedia untuk menghasilkan produk akhir. Padahal, semakin panjang rantai pengolahan yang dapat dilakukan di dalam negeri, semakin besar peluang terciptanya aktivitas ekonomi, lapangan kerja, dan keterlibatan industri pendukung.
Menjaga Pasokan, Menanti Serapan
Di tengah tantangan tersebut, Harry mengatakan, PT Timah (Persero) Tbk tetap berupaya memperkuat pasokan bahan baku untuk mendukung pengembangan industri hilir. Perusahaan menargetkan produksi sekitar 27.000 ton hingga akhir 2026 sebelum meningkat menjadi 30.000 ton pada 2027.
Dalam mengejar target tersebut, perusahaan menyiapkan belanja modal (capital expenditure/capex) Rp 450 miliar pada 2027 untuk memperkuat kegiatan eksplorasi dan pengadaan peralatan produksi. Kedua agenda tersebut menjadi penting karena keberlanjutan pabrik hilir membutuhkan pasokan bahan baku yang memadai.
Kegiatan eksplorasi kini diarahkan ke lapisan mineral yang lebih dalam. Jika sebelumnya perusahaan melakukan eksplorasi pada kedalaman sekitar 50 meter, kini kegiatan tersebut mulai menjangkau kedalaman 80 meter untuk menemukan sumber daya baru. Selain memperdalam eksplorasi di wilayah tambang yang sudah dikelola, perusahaan juga mengupayakan penambahan izin usaha pertambangan (IUP).
Pengembangan juga diarahkan pada tambang primer, yakni kegiatan penambangan timah dari batuan induknya. Perusahaan memiliki wilayah pengembangan tambang primer di Belitung dan Bangka. Berbeda dengan penambangan endapan timah yang selama ini dikenal, tambang primer memiliki karakteristik batuan dan kebutuhan pengolahan tersendiri. Perbedaan tersebut memengaruhi metode penambangan, penggunaan peralatan, hingga proses pemisahan mineral. “Kami memperkirakan pengembangan tambang primer dapat mulai memberikan dukungan produksi pada 2028,” kata dia.
Langkah memperkuat produksi tersebut pada akhirnya perlu berjalan beriringan dengan pengembangan pasar. Peningkatan kapasitas tambang dan pabrik tidak akan memberikan manfaat optimal apabila industri pengguna di dalam negeri belum mampu menyerap hasil produksinya.
Baca Juga
Laba Bersih Timah (TINS) Meroket 584% Jadi Rp4,12 Triliun, Tertinggi Sepanjang Sejarah!
Di sinilah tantangan hilirisasi timah menjadi semakin kompleks. Indonesia tidak cukup hanya memiliki sumber daya mineral dan fasilitas pengolahan. Industri elektronik, otomotif, kemasan makanan, energi surya, serta berbagai sektor manufaktur lainnya juga perlu berkembang agar dapat menjadi konsumen produk turunan timah nasional.
Tantangannya kini bukan semata-mata menghasilkan lebih banyak timah, melainkan membuat semakin banyak industri di Indonesia mampu menggunakannya. Seperti pepatah, berat sama dipikul, ringan sama dijinjing. Pemerintah, perusahaan tambang, produsen bahan baku, industri manufaktur, dan lembaga pendidikan perlu membangun keterhubungan agar perjalanan timah Indonesia tidak berhenti pada pabrik pengolahan dan pasar ekspor.
